軸承是不銹鋼磁力泵電機內(nèi)部的重要零部件，軸承運轉(zhuǎn)速度直接影響電機的使用性能，運轉(zhuǎn)速度過高會引發(fā)電機高溫?zé)龎臋C器，過低帶不起來電機。不銹鋼磁力泵電機軸承過熱是什么原因，機械在運行中出現(xiàn)熱度是肯定的，那么多熱才算正常，多少度才叫過呢？一般來說，軸承過熱是指滾動溫升超過55℃，滑動軸承溫升超過40℃。

一.電機軸承溫度過高的原因及解決方法

1.滾動軸承安裝不正確，配合公差過緊或過松

滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還取決于匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度，以及選擇的匹配和正確的安裝。在一般臥式電動機中，裝配好的滾動軸承只承受徑向應(yīng)力，但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋配合過緊，即當陽過盈量過大時，磁力泵裝配后軸承間隙過小，有時甚至接近于零。這樣，旋轉(zhuǎn)不靈活，在運行過程中會產(chǎn)生熱量。如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸承摩擦發(fā)熱和過熱。

2.與裝載機連接不良

包括：磁力泵聯(lián)軸器裝配差、皮帶張力過大、負荷機軸線不同、皮帶輪直徑過小、軸承距離過遠、軸向或徑向載荷過大等。糾正錯誤連接，避免軸承承受異常力。

3.潤滑脂的選用或使用維護不當，潤滑脂質(zhì)量差或變質(zhì)，或混有灰塵和雜質(zhì)，都會引起軸承發(fā)熱。

4.電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。

大中型電動機一般在非軸伸端采用滾珠軸承。軸伸端采用滾柱軸承，使轉(zhuǎn)子受熱膨脹時能自由伸出。由于在小電機兩端使用滾珠軸承，軸承外蓋和軸承外圈應(yīng)有適當?shù)拈g隙，否則軸承可能由于軸向的熱延伸過度而受熱。

二.軸承清洗小妙招

1.熱油清洗法

主要使用于軟干油或防銹膏硬化的電動機軸承，應(yīng)浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住電動機軸承，用毛刷刷干凈電動機軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100—200℃就熔化，很容易從電動機軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將電動機軸承在油內(nèi)多次搖晃，油污也會從縫隙中流走。

2.一般清洗法

把電動機軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，電動機軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將電動機軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球電動機軸承和短圓柱滾子電動機軸承清洗時應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。