機(jī)械密封是離心泵的“咽喉要道”，其作用是防止泵內(nèi)介質(zhì)沿軸向外泄漏。一旦發(fā)生外泄，不僅造成物料損失、環(huán)境污染，更可能引發(fā)安全事故。機(jī)封泄漏并非偶然，其背后通常是以下幾類原因在作祟。

一、安裝與選型原因：“先天不足”

1.安裝精度差：

這是常見(jiàn)的原因。泵軸與電機(jī)軸對(duì)中不良或機(jī)封壓蓋安裝傾斜，會(huì)使密封面受力不均，無(wú)法形成完整穩(wěn)定的液膜，導(dǎo)致瞬間大量泄漏。安裝時(shí)壓縮量調(diào)整不當(dāng)（過(guò)緊或過(guò)松）也會(huì)直接導(dǎo)致密封失效。

2.選型匹配錯(cuò)誤：

不同的介質(zhì)特性需選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。例如，輸送含固體顆粒的介質(zhì)而未選用硬對(duì)硬密封面或自帶沖洗方案；高溫工況未選用相應(yīng)耐溫材質(zhì)的密封件等，都會(huì)因材質(zhì)不耐磨、不耐腐或不耐溫而迅速失效。

二、工況與操作原因：“后天失調(diào)”

1.干摩擦與突然升溫：

機(jī)封依賴液膜潤(rùn)滑。化工泵啟動(dòng)前未灌泵、進(jìn)口閥門(mén)未開(kāi)或空運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使密封面在無(wú)潤(rùn)滑條件下干摩擦，產(chǎn)生瞬間高溫，導(dǎo)致密封環(huán)炸裂、石墨環(huán)起泡等不可逆損壞。

2.汽蝕與壓力波動(dòng)：

化工離心泵發(fā)生嚴(yán)重汽蝕或系統(tǒng)壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，泵體會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和軸向竄動(dòng)，沖擊機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)，破壞其貼合精度，從而終導(dǎo)致泄漏。

3.抽空與憋泵：

進(jìn)口堵塞或液位過(guò)低導(dǎo)致泵“抽空”，密封腔壓力不穩(wěn)；出口閥誤關(guān)導(dǎo)致“憋泵”，泵內(nèi)壓力驟升，都可能超出機(jī)封的設(shè)計(jì)承壓范圍，將其損壞。

三、介質(zhì)與維護(hù)原因：“環(huán)境侵蝕”

1.介質(zhì)特性：

介質(zhì)本身具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)腐蝕彈簧、密封圈等金屬件與非金屬件?；蛘呓橘|(zhì)易結(jié)晶、結(jié)垢，顆粒物嵌入密封面之間，劃傷光潔的密封端面，破壞其密封性能。

2.沖洗與冷卻系統(tǒng)失效：

對(duì)于雙端面機(jī)封或需要沖洗的工況，沖洗液中斷、堵塞或流量不足是導(dǎo)致泄漏的直接原因。沖洗液既能帶走摩擦熱，又能防止顆粒堆積和介質(zhì)結(jié)晶。冷卻水中斷同樣會(huì)導(dǎo)致密封腔溫度過(guò)高而失效。

3.維護(hù)不當(dāng)與壽命到期：

未定期檢查機(jī)封的磨損情況，O型圈等輔助密封件老化失去彈性后未及時(shí)更換。機(jī)械密封是消耗件，有其正常的使用壽命，長(zhǎng)期運(yùn)行后自然磨損也會(huì)導(dǎo)致泄漏。