離心泵的旋轉部件主要由葉輪，主軸和軸套組成。維修前，必須拆卸，清潔和檢查旋轉零件。仔細檢查葉輪的磨損，徑向跳動（不超過5mm），偏心率；軸和套筒的磨損，彎曲等。

1.主軸維修。

離心泵的主軸由于旋轉過程中的振動或突然沖擊而彎曲或破裂；軸的表面由于輸送介質的摩擦或腐蝕而嚴重凹陷和磨損，這會導致徑向跳動或強度降低，從而影響使用。需要修理。對于表面的輕微腐蝕，可用浸油的金剛砂布將其弄平。軸彎曲時需要拉直；嚴重損壞的軸可在電鍍后通過焊接，噴涂和研磨進行維修。維修后，重新測試幾何精度和徑向跳動（不超過±5mm）。

2.軸套修理。

在化工離心泵運行期間，軸套在與填料接觸的部分上被摩擦，從而導致磨損和徑向跳動。對于嚴重的磨損，可以通過焊接和車削來修復，對于嚴重磨損的軸套，則需要更換。

3.葉輪維修。葉輪是化工離心泵的易損件之一。當葉輪旋轉時，由于嚴重的摩擦和腐蝕破壞而導致尺寸和形狀的變化影響離心水泵的性能時，需要及時進行修理和更換。對于損壞程度較小的葉輪，可以使用補焊。修理時，先將葉輪加熱到600°C，然后再修理焊接，并注意焊接后的緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后，恢復原始尺寸。如果葉輪上有嚴重的沙孔或損壞，則需要更換葉輪。

對于維修過的化工泵葉輪，需要再次找到靜平衡。維修完葉輪后，其端面擺動不得超過2mm，葉輪外圈和密封圈的徑向跳動不得超過5mm。