化工生產(chǎn)中耐腐蝕離心泵機械密封使用是相當普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關規(guī)范要求，耐腐蝕泵軸裝置應密封放置，無泄露發(fā)生或盡量少泄露。但整個機械裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較 ，對其加工難度相對較大。在安裝過程中， 易造成泄露發(fā)生，或機械損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費用以及不 要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應盡量較少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴等問題出現(xiàn)，延長設備機械的可使用壽命， 大程度實現(xiàn)節(jié)能降耗，同時相應提 經(jīng)濟效益。

耐酸堿泵泄露原因分析
一.安裝靜試時發(fā)生泄露
將機械 行密封完整安裝之后，對其 行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。

一. 試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄露
泵用機械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生 速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。
其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：
1.離心泵在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；
2.安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；
3.動環(huán)之間密封過于嚴密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導致軸向出現(xiàn)浮動量；
三.正常運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄露
泵用機械在運轉(zhuǎn)過程中，可能會出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。
1.如機械中長期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；
2.泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內(nèi)聚集，介質(zhì)在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導致密封失效；
3.回流量 出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；
4.機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現(xiàn)問題。