耐腐蝕自吸泵是化工、電鍍、環(huán)保等領(lǐng)域輸送腐蝕性液體的關(guān)鍵設(shè)備。其電機運行時產(chǎn)生一定熱量是正常的，但如果超過環(huán)境溫度50℃以上或伴有焦糊味，便是異常警報，必須立即處理，否則可能燒毀電機，造成重大損失。

一、首要步驟：立即安全停機檢查

一旦發(fā)現(xiàn)電機異常發(fā)燙，立即關(guān)閉電源，等待電機完全冷卻后再進(jìn)行排查。嚴(yán)禁在運行狀態(tài)下用水沖洗降溫，以免引發(fā)觸電或電機內(nèi)部短路。

二、系統(tǒng)性排查與解決方案

1.電源與電路問題

原因：電壓過高或過低、缺相、電源線接反或線徑過細(xì)導(dǎo)致電流過大。

解決方案：

使用萬用表測量電源電壓，確保其在電機額定電壓的±5%范圍內(nèi)。

檢查配電箱中的接觸器、保險絲，確認(rèn)三相電都正常。

核對電機接線是否正確牢固，電源線線徑是否符合要求。

2.機械性故障（負(fù)載過大）

原因：泵腔內(nèi)有異物：葉輪被雜物纏繞或卡住，導(dǎo)致電機負(fù)載急劇增加。

軸承損壞：軸承缺油或磨損后，轉(zhuǎn)動摩擦力增大，電機需更大力驅(qū)動。

機械密封過緊：安裝不當(dāng)導(dǎo)致密封件與軸套摩擦過大。

解決方案：

斷開泵與電機的連接，手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。如有卡頓，需拆泵清理異物或更換軸承。

檢查機械密封的安裝情況，確保其松緊適度。

3.工藝與操作問題

“小馬拉大車”：實際工況（如流量、揚程）遠(yuǎn)超泵的設(shè)計選型范圍，電機長期超負(fù)荷運行。

輸送介質(zhì)比重或粘度太大：介質(zhì)特性改變（如固體含量變高、液體變稠），所需功率超過電機額定功率。

自吸高度過高/管路阻力過大：超出自吸泵的自吸能力，導(dǎo)致泵效率低下，電機做功轉(zhuǎn)化為熱量。

解決方案：

核對工藝參數(shù)，確保耐腐蝕泵的選型匹配。若不匹配，需更換更大型號的泵。

確認(rèn)介質(zhì)特性，對于比重大的液體，需配備更大功率的電機。

檢查進(jìn)口管路是否過長、彎頭過多或有泄漏，優(yōu)化管路設(shè)計，降低自吸高度。

4.散熱與環(huán)境問題

環(huán)境溫度過高：泵安裝在通風(fēng)不良、高溫的環(huán)境中，散熱困難。

電機風(fēng)扇損壞或風(fēng)罩堵塞：電機自身的散熱系統(tǒng)失效，熱量無法排出。

解決方案：

改善環(huán)境通風(fēng)，必要時加裝強制通風(fēng)設(shè)施。

檢查電機風(fēng)葉是否完好，清理風(fēng)罩上的灰塵和雜物。