電鍍過(guò)濾機(jī)是電鍍生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，負(fù)責(zé)清除槽液中的懸浮雜質(zhì)，保障電鍍品質(zhì)。一旦保養(yǎng)不當(dāng)，不僅過(guò)濾效果下降，還可能直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。正確的保養(yǎng)方法能大幅延長(zhǎng)設(shè)備壽命，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。

一、日常操作保養(yǎng)：關(guān)鍵在于“勤”

1.每次停機(jī)必排空：

過(guò)濾機(jī)停止運(yùn)行前，務(wù)必先關(guān)閉進(jìn)口閥門，打開(kāi)排氣閥，讓泵繼續(xù)空轉(zhuǎn)1-2分鐘。此操作能將泵腔和濾筒內(nèi)的液體徹底排回電鍍槽，防止化學(xué)液體在機(jī)內(nèi)結(jié)晶、沉淀或冷卻凝固，從而堵塞管路和泵體。這是重要也是比較容易忽略的步驟。

2.即時(shí)清洗防固化：

過(guò)濾完成后，立即用清水或相應(yīng)的清洗液沖洗過(guò)濾機(jī)內(nèi)部管路和泵體，防止化學(xué)殘留物固化結(jié)垢。切勿讓藥液長(zhǎng)時(shí)間滯留機(jī)內(nèi)。

3.日常檢查無(wú)遺漏：

每天運(yùn)行前檢查管路接頭是否泄漏、壓力表讀數(shù)是否正常、電機(jī)有無(wú)異響。異常的壓力升高通常是濾芯堵塞的信號(hào)。

二、定期深度保養(yǎng)：核心在于“細(xì)”

1.濾芯的清洗與更換：

根據(jù)壓力表指示和廠家建議的周期定期更換濾芯。當(dāng)進(jìn)出口壓力差超過(guò)0.2MPa時(shí)，必須清洗或更換。嚴(yán)禁敲打?yàn)V芯，應(yīng)使用逆向沖洗或超聲波清洗的方式清潔。更換時(shí)確保濾芯安裝到位，密封圈完好無(wú)損。

2.泵體與密封的維護(hù)：

對(duì)于磁力泵，需定期檢查磁力驅(qū)動(dòng)部件是否有退磁跡象（如出口壓力降低、有摩擦聲）。對(duì)于機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即更換，安裝時(shí)確保密封面干凈無(wú)損。

3.整體清洗與檢查：

每月至少進(jìn)行一次全面清洗，打開(kāi)濾筒，清理內(nèi)部沉積物。檢查所有密封圈（如濾筒蓋O型圈、管道接頭墊片）是否老化、開(kāi)裂，并及時(shí)更換，防止空氣吸入影響過(guò)濾效果。

三、長(zhǎng)期停用保養(yǎng)：宗旨在于“防”

設(shè)備若需長(zhǎng)期停用，必須執(zhí)行“徹底清洗、充分干燥、妥善防護(hù)”三步法：

1.用清水徹底沖洗整個(gè)系統(tǒng)。

2.排盡所有積水，打開(kāi)所有接口，用干凈壓縮空氣吹干內(nèi)部。

3.在濾筒內(nèi)放入干燥劑，密封好各接口，防止潮濕和腐蝕。