耐腐蝕液下泵的靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過度受力易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，易損壞靜環(huán)。動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。

1.加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;
2.大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在耐腐蝕泵工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;
3.彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
  耐腐蝕液下泵的葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，耐腐蝕泵的軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲/透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
  一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。新的比舊的好。